Form4L赋能医疗器械研发：从原型设计到工装制造的全流程降本增效

康誉医疗是一家集研发、生产制造和销售服务的创新型医疗器械企业，聚焦于介入医学领域产品的研发生产。在医疗器械行业竞争日益激烈的今天，如何缩短研发周期、降低成本、提升产品竞争力是企业关注的焦点。
 

 
精准定位核心用途，3D打印成研发“加速器”

拥有快速设计、迭代更新产品这项能力是至关重要的，这关乎于企业能否抢占市场先机、提升品牌价值与产品竞争力。康誉医疗研发团队联系形优咨询合适的设备解决方案，经过多次测试最终决定引入Form4L 打印机用于医用器械的快速原型开发与设计验证，通过直观的感受结构可行性，从而优化产品结构。
 

购置的Form4L设备完整包
 

在引入3D打印技术之前，团队时常面临研发难题：由于产品的迭代设计、不定型原因导致模具的频繁修改，提高了模具的报废率及成本的增加。且开模时间长、造价高等因素往往耽误研发进程。

通过Form4L 打印机及3D扫描仪形成了高效的研发流程：先对仿品进行扫描，获取3D打印文件连接打印机进行逆向仿真。这一举措大幅节省了开发时间，降低了报废模具的风险，让研发工作更加高效、精准。

从设计到实物的完美呈现

通过Form 4L的黑色、Tough2000树脂打印，研发团队能够更直观地感受结构可行性，从而对产品进行优化。这种从虚拟设计到实物验证的转变，有效提升了产品的质量和性能。
 

左侧为黑色树脂打印实物，右侧为仿品实物

通过对比可以清晰地看到，3D打印实物与仿品在细节上高度吻合，充分展现了Form 4L 3D打印机的高精度和可靠性。

降低工装成本，提升效率

在实际生产中，3D打印成品还被用于制作一些结构加工、使用频率低但不可或缺的工装。这种方式大大降低了工装加工成本，而且制作方便简单、效率高，为企业节省了大量的时间和资源。
 

采用Tough2000树脂打印测试工装件
 

Tough 2000 模拟了ABS塑料的质感和机械性能，固化后的极限抗拉强度可达46MPa，适合用于制造功能性部件，如外壳和封装、夹具和固定装置、机械连接器以及需要经受磨损和撕裂的原型，坚固且不易弯折。
 

Tough2000树脂
 

研发团队表示Form4L打印设备体验良好，有诸多优点为打印提供帮助：

操作便捷：软件功能具体且强大，具备一键式生成功能，同时也可根据自身需求对结构进行简单编辑。易于掌握的优点使操作人员基本经过培训即可掌握，大大降低了企业的培训成本和人力门槛。

设备打印精度与时间可控：可以根据不同需求手动设置精度，在保证产品质量的前提下降低打印时间，提高生产效率。

自检功能强大：设备自检功能能够及时发现可能发生的问题，并通过屏幕自动提示，让操作人员能够及时处理，避免造成更大的损失。

通过Form 4L 打印机，让研发生产中的痛点迎刃而解，以高效、精准、低成本的优势，为企业的发展注入了新动力。希望在未来助力企业实现愿景，研发世界一流的医疗器械产品减轻患者痛苦和提高患者生活质量、为临床医生的手术保驾护航。