FDM 3D 打印技术赋能飞机内饰革新与航空航天新机遇

在航空航天工业领域，FDM 3D 打印技术正逐渐成为生产制造的关键组成部分，且增材制造在该领域的应用趋势呈持续增长态势。形优公司与客户密切合作，深刻洞悉航空公司当前面临的挑战。当下，航空航天行业正经历着与环境影响相关的重大技术变革，而增材制造为航空航天企业提供了有力工具，助力其实现变革目标。要达成净零碳排放承诺，需借助大规模创新、开放的管理理念以及全面的解决方案，从而推动航空航天产业向更环保方向发展。与此同时，不断壮大的高性能聚合物和复合材料市场，为制造极其耐用的最终用途部件带来绝佳契机，这些部件相比金属替代品更轻，并且具备出色的耐高温、高压、冲击、化学品等性能 。​
 

3D 打印技术为航空航天带来的多元优势​

减轻组件重量（最高可达 40 - 60%）并非 3D 打印技术在航空航天应用中的唯一亮点。实际上，这项技术还赋予用户更多功能特性。工业 3D 打印机能够制造复杂零件、优化设计方案并实现定制化生产。3D 技术的另一核心优势在于快速成型，工程师借助这一特性，可轻松将创意转化为实物，并在真实环境中测试其实际工作效果。航空公司利用 3D 打印技术进行快速制模与快速制造，打印飞机维护所需的备件。按需创建元件和工具，不仅能显著降低仓储和物流成本，还能消除部件过时问题，减少材料浪费。此外，航空航天业青睐增材制造技术，还因其能够实现功能集成以及灵活制定生产计划，这对于提升生产效率和降低成本意义重大。​

适用于航空航天的高性能材料​

航空业向来以安全至上著称，在该领域只有采用高性能聚合物进行打印，才能达到最高标准要求。部分高性能聚合物具备金属才有的机械性能，且本身具有 V0 级阻燃性。其中，Stratasys ULTEM 9085、PEEK、PEKK 等热塑性塑料，凭借极佳的耐热性、耐化学性和耐候性脱颖而出。这些 3D 打印耗材极为坚固，能够在严苛的使用环境下稳定工作，非常适合用于制造 3d 打印飞机内饰等航空航天部件。作为美国Stratasys 工业3D打印机亚太区最高级白金合作伙伴，以及最大的3D打印服务基地，形优自有 F900、fortus450mc 等工业级设备，支持上述V0级阻燃材料打印，并能保障批量定制的快速交付。​

Stratasys F900：开启增材制造无限可能​

FDM 3D 打印技术与高性能聚合物的结合，为航空航天等严苛行业创造了良好机遇。不过，若想充分挖掘增材制造的潜力，一台真正的工业级 3D 打印机不可或缺。Stratasys 旗舰产品 F900，为打印出精准耐用的部件提供了优质条件。它不仅具备 914*610*914mm 的构建空间，其机械、机电和电气系统也进行了显著变更。构建台采用滚珠丝杠技术，改善了可预测性和可重复性，进而提升了零件精度。此外，控制软件也在不断升级，以充分发挥系统硬件的先进性能。以上功能相辅相成，带来更高的生产量、精度、可重复性和可靠性。