超 20 万件 Stratasys 认证 3D 打印零件应用于空客，航空增材制造规模落地

近日，全球领先聚合物 3D 打印企业 Stratasys（纳斯达克代码：SSYS）宣布，其与空中客车（Airbus）的合作取得重大里程碑 —— 超 20 万个经过认证的 Stratasys 聚合物 3D 打印零件已投入实际飞行使用。这一成果标志着增材制造技术正式成为航空航天行业大规模生产的核心方案，彻底革新了飞机制造与维护模式。

核心优势：轻量化、短交期、低成本三重突破

Stratasys 采用 ULTEM™ 9085 树脂 CG 认证材料，通过工业级 FDM 打印技术为空中客车定制关键零件，应用于 A320、A350、A400M 等多款主流机型。实测数据显示，该 3D 打印零件相比传统制造零件实现：

◾ 重量减轻 43%，直接助力飞机节能减排，支撑空客 2050 年碳中和目标；

◾ 交货周期缩短 85%，彻底摆脱传统制造的最低订单量（MOQ）限制，数周内即可完成定制交付；

◾ 大幅降低供应链依赖与仓储成本，通过分布式制造模式，实现 “按需生产、就近交付”，有效减少飞机停飞等待时间，规避供应链延误风险。
 

合作升级：从备用零件到主流生产方案

空中客车与 Stratasys 的合作始于备用机组座椅部件，如今已拓展至全机多个关键系统。空中客车聚合物增材制造工业负责人 Serge Senac 表示：“Stratasys 的增材制造技术是我们践行安全与可持续航空承诺的核心支撑。该技术实现了认证零件的快速、可重复生产，降低了对复杂供应链的依赖，在控制成本的同时，能更敏捷地响应全球客户需求，为 2050 年碳中和路线图提供关键技术保障。”

Stratasys 首席业务单元官 Rich Garrity 强调：“超过 20 万个认证零件的空中应用，标志着航空航天行业迎来转折点。对更轻量、更高效、更具韧性的供应链需求，正推动全球航空业加速采用增材制造技术。空客的实践证明，认证增材制造已成为全球航空业的主流生产方法，开启行业增长新篇章。”

技术保障：严苛标准背书，全产业链支持

Stratasys 深耕航空航天领域数十年，其增材制造解决方案通过行业最严苛的质量认证，旗下高性能材料与打印平台深受全球主流 OEM 厂商及供应商信赖，可稳定提供符合生产、维护、修理及大修（MRO）需求的认证级零件，在保障飞行安全的同时降低运营成本。

作为 Stratasys 中国核心代理商及亚太地区领先的可测试 3D 打印服务提供商，广州形优科技有限公司（形优三维）已通过 ISO 9001:2015 及 AS9100:2016 航空航天质量管理体系认证，专注于民用航空非金属零件的增材制造服务。依托 Stratasys Fortus 450、F900 等先进设备与技术支持，形优三维具备丰富的航空级 3D 打印经验，为国内航空航天行业的持续发展提供合规、高效的技术支撑。
 

行业意义：增材制造重构航空供应链生态

此次超 20 万件认证零件的规模化应用，不仅验证了 3D 打印技术在航空航天领域的可靠性与经济性，更推动行业供应链向 “分布式、轻量化、可持续” 转型。未来，Stratasys 将持续与空中客车等行业龙头深化合作，通过技术创新与材料升级，进一步拓展增材制造在航空航天领域的应用边界，助力全球航空业实现更高效、更环保的发展目标。