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Formlabs Form4 助力知名厨具品牌OXO产品设计迭代提速

作为美国纽约知名生活方式品牌,OXO的厨房与家居用品在市场上一直备受欢迎。OXO的产品以人体工学设计、强大的功能及亲民的价格备受用户信赖。为了在产品快速上市与保证产品质量之间取得平衡,其设计团队需快速地迭代产品以避免客户流失。

为解决这个问题、抓到平衡点的关键就在于提升产品迭代速度,即加强设计的全面性和深入性。设计团队需要深入挖掘每一种产品的各种可能性,不错过任何一个细节的改进。OXO多年来一直信赖Formlabs的产品,在引入Formlabs的Form4打印机后,OXO一天内能够完成的设计变更数量增加了两倍,显著提高了产品设计速度与质量。


Form 4 加入到OXO的3D打印实验室


“过去,因等待时间漫长,我们甚至在夜间也要进行打印。而现在,得益于Form 4 的高效性能,我们每天能够轻松地进行三到四次打印。”

——伊曼纽尔,OXO 测试工程师和增材制造主管

 

迭代速度提高,助力工作流程简化

杰西·伊曼纽尔(音译:Jesse Emanuel)管理着一个面向工业设计师、验证工程师及全球制造团队的快速原型开发实验室。实验室的目标是打造出独特且经久耐用的产品。

数年来,团队凭借3D打印技术制造出数百种产品库存单位(SKU)。其产品通常由注塑塑料部件、轻金属以及电子元件精心组装而成。对于组件的初步模型,需要保持严格的公差标准,并使用多样化材料——能够模拟金属的刚性和硬度、如ABS的注塑塑料强度,或是硅胶的柔韧性与耐用性。

伊曼纽尔团队的机组由Form 3Form 3L、Form 4以及几台熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机组成。这些打印机通过利用Formlabs的树脂材料以及业界广泛使用的FDM打印线材,满足了多样化需求。


诸如此类的部件原型需要在整个设计过程中保持严格公差,以便作为大型装配的一部分进行测试。


无惧时间限制,灵活安排打印优先级

伊曼纽尔团队每周需处理高达200个需求,这些请求涵盖了多个方面,包括验证新创意的基本形状模型、生产前调试的最终功能测试模型、面向市场营销方面展示的演示级部件。伊曼纽尔需一一加入打印队列,并根据设计进度、产品发布计划以及日益增长的消费需求,对打印任务进行合理的优先级排序。


Form 4 有助于 OXO 对其产品目录中的许多项目进行设计迭代,包括透明树脂瓶子(左上)、灰色树脂瓶盖和削皮器(中间和右边),甚至在制作硅胶或聚氨酯模具时(左下蓝色成型部件)也大有助益。


“尽管需求与日俱增,但Form 4 改变了我们的工作流程,帮助我们摆脱了时间的限制,让我们能够更快地迭代设计,尝试更多新的创意”

——伊曼纽尔,OXO 测试工程师和增材制造主管


高效的生产率窗口为团队提供了更多尝试新事物的空间,这样就无需担心失败的部件会耽误项目截止日期。使用 Form 4 打印花费的最长时间仅仅只有四个小时左右。对于时间紧迫、周转周期短的OXO团队来说,拥有迅捷打印能力的Form 4无疑是一个理想的选择。

依托新型Form4打印引擎,精度显著提升

因为优异的设计和超长的使用寿命,OXO蔬菜削皮器已经走进了千家万户。各种形状奇特的果蔬皮,它都能轻松应对快速削掉。这得益于其防滑的简易手柄和灵活的旋转刀片,而这都是OXO团队经过大量用户验证后的成果。
 


Form 4 材料的多功能性使团队能够快速、轻松地尝试新创意,并测试不同的机械性能。
 

在制作这些原型时,尺寸的精确度至关重要,在CAD设计中的微小变化都会精确地反映在原型上,以确保打印出的部件能够真正表达出团队的设计意图。为了满足这一需求,团队一直在寻找能够在每一层都达到可重复精度的3D打印机,并模拟注射成品的相同公差


而Form 4的新型Low Force Display™ 打印引擎正好能够满足团队的需求,在整个打印过程中保持高精度。首先,通过高分辨率打印引擎和创新的光学处理单元(Light Processing Unit)在每个固化截面上实现清晰边缘的打印。其次,它的剥离纹理功能可以降低施加在每一层上的力,从而减少蠕变,提高整体打印精度。OXO团队对Form 4的打印成果表示高度认可。


专有的剥离纹理


打印材料多样,选择丰富应用广

OXO产品种类繁多,而厨房消费品行业的日新月异,要求团队每天都需要在各种打印机上使用多种材料。

Formlabs的树脂材料能够与常见的工业塑料相匹配,这无疑为OXO的设计与测试工作带来了极大的便利。例如,他们选用高韧2000树脂(Tough 2000 Resin)来制作类似ABS的部件,用高韧1500树脂(Tough 1500 Resin)来制作聚丙烯(PP)部件。此外,他们还利用硅胶 40A 树脂(Silicone 40A Resin)制作出真正的硅胶验证模型,使用耐高温树脂(High Temp Resin)制作必须在沸水中进行测试的原型,以及采用刚性10K树脂(Rigid 10K Resin)来制作注塑模具。

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引入了Form 4之后,由于其在打印速度和尺寸精度上的优势,使得光固化(SLA)技术的需求持续增长。伊曼纽尔表示选择光固化而非FDM(熔融沉积建模)的一个重要原因就是材料的选择。团队前后使用了大约12-15种Formlabs的材料。从制作柔软硬度计的弹性树脂(Elastic Resin)和柔性树脂(Flexible Resin),到超高硬度的刚性树脂(Rigid Resin),还有灰色树脂(Grey Resin)和透明树脂(Clear Resin)等等。


OXO团队每天都需要在各种打印机上使用多种材料,打造出各式各样的产品原型。
 

Form 4 性能卓越,助推OXO创意无限

Form 4 的加入,凭借其迅捷的打印速度、可靠的精度和材料的多样性为OXO的产品创新提供了坚实的基础,助力设计团队能够尽情探索无限的创意可能性。

 

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