广汽本田购入Form3L 3D打印设备智造原型，探索无限可能！

随着科技的发展与进步，3D打印技术（增材制造）已经逐渐成为一种新型的制造方式，被广泛应用于各种领域。其中，增材制造在原型制造、工业设计等领域被用于模型制作。

设备引入

在传统模型制造中，通常使用金属、塑料等材料进行铸造、注塑制作，但这项传统的制造工艺并不适用于所有有原型制造需求的公司，这对于他们来说或许是耗时费力的，而且精度和效率或许都受到一定限制。现在，3D打印技术可以轻松地打印出复杂的3D模型，且具有很高的精度和效率。

广汽本田引入Formlabs SLA 3D打印设备，使用3D打印技术制作模型原型，以便更好地展示设计理念和效果。在外观内饰上，设计师通过3D打印快速制作出产品的原型，可在生产前进行验证和修改。这不仅可以节省大量的时间和成本，还可以减少废品和浪费。
 

广汽本田购置的Form3L

企业内部拥有增材制造能力是推动和维持业务的关键之一。在公司开始应用3D打印技术时，少量的打印需求外发给服务商可能是一个很好的解决方案，但外包的主要缺点是成本高和周转时间长，通常需要数天才能到货，且随着需求和生产的增长，成本也会相对增加，所以内部引入3D技术生产，是提高效率降低成本的方法。
 

使用Form3L 打印的灰色树脂模型

Form 3L

Form 3L利用 33.5x20x30cm 的大成型体积，可以在单次作业中打印一个大模型或多个小部件。无论是制作原型还是生产高性能成品部件，Form 3L支持提供30+材料，多款高性能树脂材料可满足不同需求原型的使用或测试。打印机内搭载两个高精度 Light Processing Unit (LPU)， 始终垂直于成型平台的激光可产出高度一致的打印和淋漓尽致的细节。25μm精度水平可确保打印质量始终如一。
 

借助端到端的打印工作流程提高产量和工作效率。从打印到后处理，流程中的每个步骤在设 计时都始终着眼于提升效率。
 

使用自动化后处理设备，简化打印工作流程，提高工作效率

 

Build Platform 2L（BP2L）搭载了快速剥离的专利技术（Quick Release Technology），可快速轻松取下模具。

关于广汽本田

广汽本田(广汽本田汽车有限公司)是一家集汽车生产、研发为一体的合资公司，旗下拥有多款桥车品牌产品。其品牌口号是“让梦走得更远”，公司旨在竭尽全力提供超越顾客期待的商品，赢得顾客与社会信赖。