Formlabs聚丙烯粉末：SLS打印的轻质、延展性和耐化学性材料

Fuse 1+ 30W 打印机和聚丙烯粉末使产品设计师和工程师能够在内部使用与最终产品相同的材料进行设计、测试和迭代。无需外包给服务机构，他们可以将开发时间从数周缩短到 24 小时或更短，并提高迭代速度以优化产品。

聚丙烯粉末的低烧结密度意味着设计人员可以在与最终产品相同的重量考虑下进行原型设计。聚丙烯粉末是防水的，无需额外的后处理步骤，因此现在可以完成容器、配件、管道和其他必须容纳或转移液体的组件的快速原型制作，而无需额外的劳动力进行平滑或涂层。

聚丙烯粉末为 SLS 3D 打印和快速原型制作开辟了一个全新的产品类别，该平台与使 Fuse 系列成为世界上最畅销的 SLS 系统相同的可信平台。

制造辅助工具代表了使独特且不断变化的工作流程的需求适应标准化机械的努力——因为这些工作流程会随着新产品的开发而变化，因此制造辅助工具即使不是完全独特的，也总是短期的。它们代表了完美的 3D 打印用例，借助 Formlabs SLS 生态系统，它们可以设计用于恶劣的工业环境，同时仍具有成本效益，可以一次性生产。零件甚至可以焊接到其他聚丙烯零件上，从而扩大了功能组件或现有机器或制造辅助工具的附加组件的可能性。

聚丙烯粉末扩展了在各种学科中制造助剂的可能性。其出色的耐化学性和防水性能使其在汽车、航空航天和医疗设备制造行业中非常宝贵，这些行业在生产过程中经常存在流体和化学品。由聚丙烯粉末制成的零件具有极强的延展性，可以处理反复弯曲和弯曲，使其成为坚固耐用的工具的理想选择。

聚丙烯零件的传统大规模制造工作流程可靠、经济高效且随时可用。那么，为什么要用聚丙烯粉末3D打印最终用途产品呢？

能够在内部 SLS 3D 打印聚丙烯有助于制造商：

1.在不使用昂贵的金属工具的情况下测试新产品

2.扩展定制可能性

3.经济高效地小批量生产聚丙烯部件

4.获得对供应链的控制权

5.使自己免受材料短缺或供应商变更的影响

6.设计自由度：晶格结构和复杂形状易于 3D 打印，设计师可以完全重新构想其产品的外观、感觉和行为。

尽管SLS 3D打印的供应链看起来不同，但这种材料很熟悉。使用聚丙烯粉末在保险丝系列上，无需牺牲零件性能 - 零件将是聚丙烯，只需在几天内在内部制造，而不是外包数周。
 

SLS 3D 打印最终用途医疗设备，如这些符合人体工程学的拇指支架和矫形鞋垫，采用聚丙烯粉末制成，利用了该材料的高延展性和低吸湿性。

对于医疗器械来说，聚丙烯已经是一种广受认可和依赖的材料——能够自信地进行SLS 3D打印，可以为医疗器械公司开辟新的产品类别和定制可能性。对于可穿戴设备等皮肤安全*设备，聚丙烯粉末将是一种出色的原型设计或小批量生产解决方案。

*在产品发布时，聚丙烯粉末的生物相容性认证正在进行中。一旦该材料获得认证，预计将为医疗器械测试和生产提供更多机会。