UPSA利用3D打印技术、ABS-M30i材料，推动医药制造业创新

UPSA是一家制药公司，每年生产超过3.4亿盒的药片，它的成功归功于一个了不起的医生家庭。1935年，卡米尔·布鲁博士发现某些药物用苏打水服用更有效后，在法国成立了UPSA(应用科学药理学联盟)。这一发现导致了泡腾疗法的发展，这是药物研究和生产的转折点。UPSA现为百时美施贵宝所有。但正如技术和基础设施项目经理马修·杜莫拉(Mathieu Dumora)所解释的那样，该公司继续在传统的基础上发展。

Dumora说：“几年前，我们意识到我们所有的专业知识都掌握在几位资深技术人员手中。” “由于学习必要技能的年轻人越来越少，我们不得不为我们的模具和内部车间找到一种新的方法。使用传统生产技术也限制了我们可以自己制造的零件类型。”

UPSA定期监测技术的发展，以确定什么可以对他们的业务产生影响。在调查了3D打印和增材制造后，UPSA预计通过采用该技术，他们可以轻松节省制造成本并减少零部件库存。

Dumora说:“我们意识到，通过使用3D打印零件，我们可以减少70%的零件重量，这将减少机器的磨损，并对生产率和机器寿命有很大的影响。”

据Dumora说，FDM 3D技术和 Fortus450 MC的引入，不仅振兴了他们的内部研讨会，而且激发了整个公司的创造性思维。他解释说:“UPSA的一些人甚至不知道我们有一个车间。现在各部门的人都在提出想法，也有一次性的问题来找我们解决。”

只需一个部件即可节省95%的成本

在采用3D打印技术后，更换机器上的关键部件是首要任务，Fortus 450mc很快就显示出了它的能力。UPSA开发药品，也生产和包装药品。一件生产设备使用一个沉重的铸钢手臂抓地力和吸力纸箱，以插入吸塑包装。

“这些手臂很重，可能会变形，有时会出现故障，把机器弄坏，”Dumora解释说。“使用3D打印手警更安全，ABS-M30i 3D打印材料如果变形可以恢复，但如果它坏了，这是一个最小的成本，只需要很短的打印时间来更换。比起一个昂贵的钢铁，这是一个巨大的进步。仅在一年的时间里，我们就生产了55个这样的零件，并且每个零件的成本节省了95%。”

通过使用ABS-M30i 材料取代铸钢臂，UPSA仅在一个部件上就节省了95%的成本

ABS-M30i：

具备生物相容性（ISO-10993、USP VI），食品级(NSF 51)认证；

可以使用伽玛辐射或氧化乙烯进行消毒，适合医疗、制药和食品包装行业

增材制造取代耗时昂贵的检测

UPSA还3D打印了一种设备，以提高其用于儿童的Efferalgan(扑热息痛)封盖的安全性。来自供应商的瓶盖含有可能无意中对药物造成污染风险的颗粒。在UPSA和供应商现场建立了昂贵且耗时的可视化监控。

Dumora说:“我们从质量、维护和生产部门组成了一个团队，并开发了一种特殊的系统，可以吸入和吹出空气，去除任何颗粒。”“我们测试了吸入的空气，甚至在瓶盖上放置颗粒来测试效果。增材制造使我们能够自己制造这个解决方案，并通过开发迭代快速而经济地发展它。我们能够停止耗时且昂贵的可视化检查。”

使用Fortus450mc 3D打印机生产的3D打印真空喷嘴，用于去除任何污染颗粒

3D打印相机支架可大幅节省成

创造性设计和实用性的另一个例子是在生产线上构建相机支架。UPSA在其包装上使用跟踪和追溯编码，为了确保这些重要标记正确打印，每个标记上方都安装了一个摄像头。UPSA的一位设计工程师使用Fortus450mc 来创建形状，并3D打印了22个单元，每台机器一个。在此创新之前，需要27个零件进行组装。新设计只有两个，代表着生产时间和成本的大幅减少。

“随着时间的推移，我们扩大了对Fortus 450mc的使用范围”Dumora解释道。“我们已经用它来加工新零件和替换零件，改进工厂生产线，创建定制零件和功能原型，以加快决策过程。事实上，它的直接和积极的影响反映在这样一个事实：在整合机器的第一年，我们就获得了超额的投资回报。”