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3D打印低成本、高效率制造福特野马三角窗校准夹具

1903年,亨利·福特创立了福特汽车公司,总部设在美国密歇根州的迪尔伯恩,现已是全球知名的汽车制造商。福特野马系列自1964年开始投入生产,是福特公司生产最久的车型。

挑战

 

用于精准定位并安装福特野马的三角窗的夹具存在数个需要改进的问题。

 

未采用增材制造技术时的校准夹具

 

 

解决方案

 

 

 

使用FDM技术制造新型夹具改进设计:

 

1.扳机式的双控开关,改善人体工程学。

 

​2.现在有的定位夹具细节、安装支架和气动控制装置可以继续使用。

 

​3.集成的气动管定位器和经优化的气动阀和开关支架。

 

​4.人体工程学手柄。

 

​5.在需要提高强度之处提高材料密度,其他不需要的地方则降低密度。

 

采用3d打印制造的校准夹具

 

效果

 

在完成第一次设计迭代后,福特察觉到了仍需进行额外的改进。车窗吊架上的细节被车架的上杆遮挡住了,此外,当主真空吸盘被激活时,在横向方向上出现了偏移。为了解决这些问题,上轨被上移,细节支架也得到了重新设计,以便在生产过程中提供更好的视野。

另外,还新增了一个内肋管,以增加框架强度,在不改变外部形状的情况下增加横向刚度。这款夹具使用了Stratasys Nylon 12碳纤维材料,在不影响强度和刚度的前提下,还减轻了重量。3D打印的校准夹具在完全组装后其重量降低至不到5kg,减轻了操作人员的负担。

3D打印技术使福特能够进行设计迭代并进行测试,还能快速进行额外的修改与使用数控加工技术相比,增材制造成本更低、速度更快

形优三维作为Stratasys 工业3D打印机亚太区白金级合作伙伴,以及规模化的3D打印服务基地,自有多台Stratasys F900、Fortus 450mc等工业级打印设备,具备3D打印制作夹具、检具的行业经验,以下为形优打印的一些样件案例:

 

 

 

 

 

 

 

 

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